Što je elektropolirana (EP) bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
Elektropoliranjeje elektrohemijski proces kojim se uklanja tanak sloj materijala s površine cijevi od nehrđajućeg čelika. TheEP bešavne cijevi od nehrđajućeg čelikaje uronjen u elektrolitičku otopinu i kroz nju prolazi električna struja. To uzrokuje da površina postane glatkija, uklanjajući mikroskopske nesavršenosti, neravnine i onečišćenja. Proces pomaže u poboljšanju završne obrade cijevi čineći je svjetlijom i glađom od konvencionalnog mehaničkog poliranja.
Koji su procesi izrade EP bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika?
Proces proizvodnje zaEP Tubesuključuje nekoliko faza, koje su slične proizvodnji standardnih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika, uz dodatak koraka elektropoliranja radi poboljšanja završne obrade površine i otpornosti na koroziju. Evo pregleda ključnih koraka u proizvodnji EP elektropoliranih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Odabir sirovina
Visokokvalitetne gredice od nerđajućeg čelika (čvrste šipke od nerđajućeg čelika) biraju se na osnovu njihovog hemijskog sastava. Uobičajeni tipovi za bešavni nehrđajući čelikcijevi uključuju 304, 316 i drugelegure sa odličnom otpornošću na koroziju.
Gredice moraju ispunjavati posebne standarde kako bi se osiguralo da posjeduju potrebna mehanička svojstva i otpornost na koroziju za primjenu u industrijipoput lijekova, hraneobradu i elektroniku.
2. Piercing ili ekstruzija
Gredice od nehrđajućeg čelika se prvo zagrijavaju na visoku temperaturu, što ih čini savitljivim. Potom se gredica probuši u sredini pomoću mlina za bušenje kako bi se stvorila šuplja cijev.
Trn (dugačka šipka) se gura kroz sredinu gredice, stvarajući početnu rupu, formirajući početak bešavne cijevi.
Ekstruzija: šuplja gredica se gura kroz kalup pod visokim pritiskom, što rezultira bešavnom cijevi željenih dimenzija.
3. Pilgering
Nakon probijanja, cijev se dalje izdužuje i oblikuje ekstruzijom ili ubijanjem:
Pilgering: Serija matrica i valjaka se koristi za postepeno smanjenje prečnika cijevi i debljine stijenke, a istovremeno se produžava. Ovaj proces povećava tačnost cijevi u smisluprečnik, debljina zida i obrada površine.
4. Hladno crtanje
Cijev se zatim prolazi kroz proces hladnog izvlačenja, koji uključuje provlačenje cijevi kroz matricu kako bi se smanjio njen promjer i debljina stijenke uz povećanje dužine.
Ovaj korak poboljšava točnost dimenzija cijevi i završnu obradu, čineći je glatkijom i ujednačenije veličine.
5. Žarenje
Nakon procesa hladnog izvlačenja, cijev se zagrijava u peći s kontroliranom atmosferom za žarenje, čime se ublažavaju unutrašnja naprezanja, omekšava materijal i poboljšava duktilnost.
Cijev se često žari u atmosferi bez kisika (inertni plin ili vodik) kako bi se izbjegla oksidacija. Ovo je važno jer oksidacija može narušiti izgled cijevi i njenu korozijuotpor.
6. Elektropoliranje (EP)
Definirajući korak elektropoliranja provodi se u ovoj fazi, obično nakon kiseljenja i žarenja, kako bi se dodatno poboljšala površina cijevi.
Elektropoliranje je elektrohemijski proces u kojem se cijev uranja u elektrolitsku kupku (obično mješavinu fosforne i sumporne kiseline). Struja se propušta krozrastvora, uzrokujući da se materijal otapa sa površine cevi na kontrolisan način.
Kako funkcionira elektropoliranje
Tokom procesa, cijev je spojena na anodu (pozitivna elektroda), a elektrolit na katodu (negativna elektroda). Kada struja teče, ona otapa mikroskopske vrhove na površini cijevi, što rezultira glatkom, sjajnom završnom obradom poput zrcala.
Ovaj proces efikasno uklanja tanak sloj sa površine, eliminišući nesavršenosti, neravnine i sve površinske okside, istovremeno povećavajući otpornost na koroziju.
Koje su prednosti EP bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika?
Koje su primjene EP bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika?
Farmaceutska i prehrambena industrija: Elektropolirane bešavne cijevise obično koriste u sistemima koji zahtevaju čisto i sterilno okruženje, kao što je transport hemikalija, hrane ili farmaceutskih proizvoda.
Industrija poluprovodnika:U procesu proizvodnje poluvodiča, čistoća i glatkoća materijala su kritični, pa se EP cijevi od nehrđajućeg čelika često koriste u visokotehnološkim aplikacijama.
Biotehnološki i medicinski uređaji:Glatka površina i otpornost na koroziju idealni su za upotrebu u medicinskim i biotehnološkim uređajima, gdje su sterilnost i dugovječnost važni.
specifikacija:
ASTM A213 / ASTM A269
Hrapavost i tvrdoća:
| Standard proizvodnje | Unutrašnja hrapavost | External Roughness | Tvrdoća max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
ZR Tube usvojio je stroge specifikacije za sirovine, proces elektropoliranja, čišćenje ultra čistom vodom i pakovanje u čistoj prostoriji kako bi se efikasno izbjegli ostaci zagađivača i postigla bolja hrapavost, čistoća, otpornost na koroziju i zavarljivost EP cijevi od nehrđajućeg čelika. ZR cijevi od nehrđajućeg čelika EP se naširoko koriste u sistemima fluida visoke čistoće i ultra visoke čistoće u poluvodičkoj, farmaceutskoj, finoj kemijskoj, prehrambenoj, analitičkoj i drugim industrijama. Ako imate zahtjeve za EP cijevi i fitinge, dobrodošli da nas kontaktirate.
Vrijeme objave: Dec-10-2024