Važnost procesa odmašćivanja i poliranja za sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika

U sanitarnim cijevima od nehrđajućeg čelika ima ulja nakon što su gotove, te ih je potrebno obraditi i osušiti prije nego što se izvedu sljedeći procesi.

1. Jedan je da odmašćivač sipate direktno u bazen, zatim dodajte vodu i potopite. Nakon 12 sati možete ga direktno očistiti.

2. Drugi proces čišćenja je da se sanitarna cijev od nehrđajućeg čelika stavi u dizel ulje, potopi se 6 sati, zatim se stavi u bazen sa sredstvom za čišćenje, potopi 6 sati, a zatim očisti.

Drugi proces ima očigledne prednosti. Čišće je čistiti sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika.

Ako uklanjanje ulja nije vrlo čisto, to će imati vrlo očigledan utjecaj na kasniji proces poliranja i proces vakuumskog žarenja. Ako uklanjanje ulja nije čisto, prije svega, poliranje će biti teško očistiti i poliranje neće biti sjajno.

Drugo, nakon što svjetlina izblijedi, proizvod će se lako oguliti, što ne može garantirati visokokvalitetan proizvod.

Precizna ravnost cijevi od nehrđajućeg čelika zahtijeva ravnanje

Svetao izgled, glatka unutrašnja rupa:

Završno valjana sanitarna cijev od nehrđajućeg čelika unutarnja i vanjska hrapavost površine Ra≤0,8μm

Površinska hrapavost unutrašnje i vanjske površine polirane cijevi može doseći Ra≤0,4μm (kao što je površina zrcala)

Općenito govoreći, glavna oprema za grubo poliranje cijevi od sanitarnog nehrđajućeg čelika je glava za poliranje, jer hrapavost glave za poliranje određuje redoslijed grubog poliranja.

BA:Bright Annealing. Tokom procesa izvlačenja čelične cijevi svakako će trebati podmazivanje mašću, a zrna će se također deformirati zbog obrade. Kako biste spriječili da ova mast ostane u čeličnoj cijevi, osim čišćenja čelične cijevi, možete koristiti i plin argon kao atmosferu u peći tokom žarenja na visokim temperaturama kako biste eliminisali deformaciju, te dodatno očistili čeličnu cijev kombiniranjem argon s ugljikom i kisikom na površini čelične cijevi za izgaranje. Površina proizvodi svijetli efekat, tako da se ova metoda korištenja žarenja čistim argonom za zagrijavanje i brzo hlađenje svijetle površine naziva žarenje sjajem. Iako korištenje ove metode za posvjetljivanje površine može osigurati da je čelična cijev potpuno čista, bez ikakve vanjske kontaminacije. Međutim, svjetlina ove površine će se osjećati kao mat površina u usporedbi s drugim metodama poliranja (mehaničkim, kemijskim, elektrolitičkim). Naravno, efekat je povezan i sa sadržajem argona i brojem zagrevanja.

EP:elektrolitičko poliranje (Electro Polishing), elektrolitičko poliranje je upotreba anodnog tretmana, koristeći princip elektrohemije za odgovarajuće podešavanje napona, struje, kiselinskog sastava i vremena poliranja, ne samo da čini površinu svijetlom i glatkom, učinak čišćenja također može poboljšati otpornost na koroziju površine, pa je to najbolji način za posvjetljivanje površine. Naravno, raste i njegova cijena i tehnologija. Međutim, budući da će elektrolitičko poliranje istaknuti izvorno stanje površine čelične cijevi, ako na površini čelične cijevi postoje ozbiljne ogrebotine, rupe, inkluzije šljake, precipitati itd., to može uzrokovati neuspjeh elektrolize. Razlika od kemijskog poliranja je u tome što se, iako se također provodi u kiseloj sredini, ne samo da neće biti korozije na granici zrna na površini čelične cijevi, već se može kontrolirati i debljina filma od krom oksida na površini. kako bi se postigla najbolja otpornost čelične cijevi na koroziju.