Važnost procesa odmašćivanja i poliranja sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika

U sanitarnim cijevima od nehrđajućeg čelika nakon završetka rada nalazi se ulje, te ih je potrebno obraditi i osušiti prije nego što se mogu provesti sljedeći procesi.

1. Jedan je da odmašćivač sipate direktno u bazen, zatim dodate vodu i potopite ga. Nakon 12 sati, možete ga direktno očistiti.

2. Drugi postupak čišćenja je stavljanje sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika u dizelsko ulje, potapanje na 6 sati, zatim stavljanje u bazen sa sredstvom za čišćenje, potapanje na 6 sati, a zatim čišćenje.

Drugi postupak ima očigledne prednosti. Čišće je čistiti sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika.

Ako uklanjanje ulja nije vrlo čisto, to će imati vrlo očigledan utjecaj na naknadni proces poliranja i proces vakuumskog žarenja. Ako uklanjanje ulja nije čisto, prije svega, poliranje će biti teško očistiti i poliranje neće biti sjajno.

Drugo, nakon što sjaj izblijedi, proizvod će se lako oljuštiti, što ne može garantovati visokokvalitetan proizvod.

Precizna ravnost cijevi od nehrđajućeg čelika zahtijeva ispravljanje

Svijetli izgled, glatka unutrašnja rupa:

Hrapavost unutrašnje i vanjske površine valjanih sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika Ra≤0,8 μm

Hrapavost površine unutrašnje i vanjske površine polirane cijevi može doseći Ra≤0,4μm (kao što je površina ogledala)

Generalno govoreći, glavna oprema za grubo poliranje sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika je glava za poliranje, jer hrapavost glave za poliranje određuje redoslijed grubog poliranja.

Osnovna škola:Svijetlo žarenjeTokom procesa izvlačenja čelične cijevi, definitivno će biti potrebno podmazivanje mašću, a zrna će se također deformirati zbog obrade. Kako biste spriječili da ova mast ostane u čeličnoj cijevi, pored čišćenja čelične cijevi, možete koristiti i argon kao atmosferu u peći tokom žarenja na visokim temperaturama kako biste eliminirali deformacije, te dodatno očistiti čeličnu cijev kombiniranjem argona s ugljikom i kisikom na površini čelične cijevi kako biste sagorjeli. Površina proizvodi sjajni efekat, pa se ova metoda žarenja čistim argonom za zagrijavanje i brzo hlađenje sjajne površine naziva žarenje pod žarom. Iako korištenje ove metode za posvjetljivanje površine može osigurati da je čelična cijev potpuno čista, bez ikakve vanjske kontaminacije, sjaj ove površine će se osjećati kao mat površina u poređenju s drugim metodama poliranja (mehaničkim, hemijskim, elektrolitičkim). Naravno, efekat je također povezan sa sadržajem argona i brojem zagrijavanja.

EP:elektrolitičko poliranje (elektropoliranje)Elektrolitičko poliranje je upotreba anodne obrade, pri čemu se princip elektrohemije koristi za odgovarajuće podešavanje napona, struje, sastava kiseline i vremena poliranja. Ne samo da površina postaje sjajna i glatka, već i efekat čišćenja može poboljšati otpornost površine na koroziju, tako da je to najbolja metoda za posvjetljivanje površine. Naravno, troškovi i tehnologija se također povećavaju. Međutim, budući da će elektrolitičko poliranje istaknuti prvobitno stanje površine čelične cijevi, ako na površini čelične cijevi postoje ozbiljne ogrebotine, rupe, inkluzije troske, talozi itd., to može uzrokovati kvar elektrolize. Razlika od hemijskog poliranja je u tome što, iako se također izvodi u kiseloj sredini, ne samo da neće biti korozije na granicama zrna na površini čelične cijevi, već se i debljina filma hromovog oksida na površini može kontrolirati kako bi se postigla najbolja otpornost čelične cijevi na koroziju.