Nedavno je objavljen nacionalni standard GB/T20878-2024 „Gradovi nerđajućeg čelika i hemijski sastavi“, koji je uredio Istraživački institut za standarde informacija metalurške industrije i uz učešće Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. i drugih jedinica, koji će biti implementiran 1. februara 2025. godine. Nakon skoro šest godina neprestanih napora, Qingtuo Grupa je samostalno razvila QN seriju od visoko ojačanog austenitnog nehrđajućeg čelika koja sadrži dušik, uključujući S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN18 sa različitim proizvodima) nivoi otpornosti na koroziju kao što su QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) i S35887 (QN2109) uključeni su u ovaj standard, obogaćujući raznovrsnu strukturu od nehrđajućeg čelika i pružajući visoku čvrstoću, laganu i visoku otpornost na koroziju za područje nosivosti strukture. Plan realizacije inox varijanti visoke sigurnosti i isplativosti.
S35656 (QN1804) se oslanja na svoju odličnu otpornost na koroziju, zavarljivost i mehanička svojstva pri niskim temperaturama kako bi bila uključena u GB/T150.2-2024 “Posudi pod pritiskom, dio 2: Materijali” i GB/T713.7-2023 “Čelične ploče i čelik za opremu pod pritiskom” sa 7. dijelom: nehrđajući čelik i otporan na toplinu Čelik” i druga dva nacionalna standarda koja se odnose na posude pod pritiskom. U posljednjih nekoliko godina, QN serija od nehrđajućeg čelika formirala je stabilan industrijski lanac i primjenjivala se u serijama u više područja tržišta nosivih konstrukcija kao što su inženjering tunela za velike brzine, montažne zgrade, inženjering podzemne željeznice, energetika, okeansko inženjerstvo i posude pod pritiskom.
Elektropoliranjeje elektrohemijski proces završne obrade kojim se uklanja tanak sloj materijala s metalnog dijela, obično nehrđajućeg čelika ili sličnih legura. Proces ostavlja sjajnu, glatku, ultra čistu površinu.
Također poznat kaoelektrohemijsko poliranje, anodno poliranjeilielektrolitičko poliranje, elektropoliranje je posebno korisno za poliranje i uklanjanje ivica koji su lomljivi ili imaju složenu geometriju. Elektropoliranje poboljšava završnu obradu površine smanjujući hrapavost površine do 50%.
Elektropoliranje se može zamisliti kaoreverzna galvanizacija. Umjesto dodavanja tankog sloja pozitivno nabijenih metalnih jona, elektropoliranje koristi električnu struju za rastvaranje tankog sloja metalnih jona u otopini elektrolita.
Elektropoliranje nehrđajućeg čelika je najčešća upotreba elektropoliranja. Elektropolirani nehrđajući čelik ima glatku, sjajnu, ultra čistu završnu obradu koja je otporna na koroziju. Iako će gotovo svaki metal raditi, najčešće elektropolirani metali su nehrđajući čelik serije 300 i 400.
Završna obrada galvanizacije ima različite standarde za upotrebu u različitim aplikacijama. Ove aplikacije zahtijevaju srednji raspon završne obrade. Elektropoliranje je proces kroz koji je smanjena apsolutna hrapavost elektropolirane cijevi od nehrđajućeg čelika. Ovo čini cijevi preciznijim u dimenzijama, a EP cijev se može ugraditi s preciznošću u osjetljive sisteme kao što jefarmaceutske industrijske primjene.
Posjedujemo vlastitu opremu za poliranje i proizvodimo cijevi za elektrolitičko poliranje koje zadovoljavaju zahtjeve različitih područja pod vodstvom korejskog tehničkog tima.
Naša EP cijev u uvjetima čiste prostorije ISO14644-1 klase 5, svaka cijev se pročišćavaultra visoke čistoće (UHP)azot, a zatim zatvoren i dvostruko pakiran. Za sav materijal obezbeđen je sertifikat koji kvalifikuje standarde proizvodnje cevi, hemijski sastav, sledljivost materijala i maksimalnu hrapavost površine.
Vrijeme objave: 14.10.2024