Nedavno je objavljen nacionalni standard GB/T20878-2024 „Vrste nehrđajućeg čelika i hemijski sastavi“, koji je uredio Istraživački institut za standarde informacija metalurške industrije, a u kojem su učestvovali Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. i druge jedinice, a bit će implementiran 1. februara 2025. godine. Nakon skoro šest godina neumornih napora, Qingtuo Group je nezavisno razvila seriju QN austenitnih nehrđajućih čelika koji sadrže dušik i visoko ojačani materijal, uključujući S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (proizvodi s različitim nivoima otpornosti na koroziju kao što su QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) i S35887 (QN2109) koji su uključeni u ovaj standard, obogaćujući strukturu varijanti nehrđajućeg čelika i pružajući visoku čvrstoću, malu težinu i visoku otpornost na koroziju za područje nosivih konstrukcija. Plan realizacije varijanti nehrđajućeg čelika s visokom sigurnošću i isplativošću.
S35656 (QN1804) se oslanja na svoju odličnu otpornost na koroziju, zavarljivost i mehanička svojstva na niskim temperaturama kako bi bio uključen u GB/T150.2-2024 „Posude pod pritiskom Dio 2: Materijali“ i GB/T713.7-2023 „Čelične ploče i čelik za opremu pod pritiskom“ sa Dio 7: Nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu“ i druga dva nacionalna standarda koja se odnose na posude pod pritiskom. Tokom proteklih nekoliko godina, nehrđajući čelik serije QN formirao je stabilan industrijski lanac i primjenjivao se u serijama u više tržišnih područja nosivih konstrukcija kao što su inženjering tunela za brze željeznice, montažne zgrade, inženjerstvo podzemne željeznice, energetika, okeansko inženjerstvo i posude pod pritiskom.
Elektropoliranjeje elektrohemijski proces završne obrade koji uklanja tanki sloj materijala sa metalnog dijela, obično nehrđajućeg čelika ili sličnih legura. Proces ostavlja sjajnu, glatku i ultra čistu površinsku završnu obradu.
Također poznat kaoelektrohemijsko poliranje, anodno poliranjeilielektrolitičko poliranjeElektropoliranje je posebno korisno za poliranje i uklanjanje neravnina s dijelova koji su krhki ili imaju složenu geometriju. Elektropoliranje poboljšava završnu obradu površine smanjenjem hrapavosti površine do 50%.
Elektropoliranje se može smatrati kaoobrnuto galvaniziranjeUmjesto dodavanja tankog sloja pozitivno nabijenih metalnih iona, elektropoliranje koristi električnu struju za otapanje tankog sloja metalnih iona u otopini elektrolita.
Elektropoliranje nehrđajućeg čelika je najčešća upotreba elektropoliranja. Elektropolirani nehrđajući čelik ima glatku, sjajnu, ultra čistu završnu obradu koja je otporna na koroziju. Iako će gotovo svaki metal biti prikladan, najčešće elektropolirani metali su nehrđajući čelik serije 300 i 400.
Završna obrada galvanizacije ima različite standarde za upotrebu u različitim primjenama. Ove primjene zahtijevaju srednji nivo završne obrade. Elektropoliranje je proces kojim se smanjuje apsolutna hrapavost elektropoliranih cijevi od nehrđajućeg čelika. To čini cijevi preciznijim u dimenzijama, a EP cijevi se mogu precizno instalirati u osjetljivim sistemima poput...farmaceutske industrijske primjene.
Posjedujemo vlastitu opremu za poliranje i proizvodimo elektrolitičke cijevi za poliranje koje zadovoljavaju zahtjeve različitih oblasti pod vodstvom korejskog tehničkog tima.
Naša EP cijev u uslovima čiste sobe klase 5 prema ISO14644-1, svaka cijev se pročišćava saultra visoke čistoće (UHP)dušikom, a zatim zatvara i pakuje u dvostruke vreće. Za sav materijal obezbijeđen je certifikat koji kvalifikuje proizvodne standarde cijevi, hemijski sastav, sljedivost materijala i maksimalnu hrapavost površine.
Vrijeme objave: 14. okt. 2024.