Kako izbjeći deformaciju cijevi za žarenje od nehrđajućeg čelika?

U stvari, polje čeličnih cijevi sada je neodvojivo od mnogih drugih industrija, kao što su proizvodnja automobila i proizvodnja strojeva. Proizvodnja vozila, mašina i opreme i druge mašine i oprema imaju visoke zahteve za preciznošću i glatkoćomsvijetle cijevi od nehrđajućeg čelika. Korisnici svijetle cijevi od nehrđajućeg čelika ne samo da imaju visoke zahtjeve za preciznošću i glatkoćom. Zbog visoke preciznostisvijetla cijev od nehrđajućeg čelika, tolerancija dimenzija se može održavati na 2-8 žica. Stoga mnogi kupci mehaničke obrade i proizvodnje žele uštedjeti rad, materijale i vrijeme. Sa habanjem,bešavne cijeviili se kompasi postepeno mijenjaju u svijetle cijevi od nehrđajućeg čelika. Zatim pogledajmo korake obrade zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika:

Proces zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika: predgrijavanje električnog zavarivanja i proces toplinske obrade nakon zavarivanja.

1. Grijanje:

Prije elektrolučnog zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika, podignite temperaturu svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika i polako zavarite nakon kontrole temperature 30 minuta.

Grejanje i termička obrada virtuelnog snopa kod elektrolučnog zavarivanja se aktivno upravljaju pomoću ormarića za kontrolu temperature sa kontrolom temperature. Koristite ploču za toplotnu obradu sa daljinskim infracrvenim praćenjem. Inteligentno i automatsko podešavanje grafikona i snimanje grafikona, koeficijent prijenosa topline precizno mjeri temperaturu. Kada se temperatura podigne, razmak između mjernih točaka koeficijenta prijenosa topline i ruba zavarivanja je 15 mm-20 mm. 

2. Proces zavarivanja:

1. Kako bi se izbjegla deformacija zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika, svaki spoj stupova simetrično zavaruju dvije osobe, sa smjerom zavarivanja iznutra na obje strane. Postupak zavarivanja unutrašnjeg ekspanzijskog ulaza (zavarivanje je blizu grede kada je unutrašnje proširenje otvoreno) treba započeti od prvog sloja precizne svijetle cijevi i trećeg sloja precizne svijetle cijevi kako bi se izveo model male veličine. koliko god je to moguće, jer njegovo lučno zavarivanje ozbiljno utiče na glavni razlog deformacije zavarivanja. . Nakon što elektrolučno zavarivanje dostigne treći sloj, potrebno je izvršiti backplaning. Nakon što se koristi ugljični luk, oprema za zavarivanje treba biti polirana što je više moguće, a površina zavarivanja treba biti visokofrekventno ugašena kako bi se istaknuo metalni sjaj i izbjegle pukotine uzrokovane karburizacijom površine. Vanjski otvor se zavaruje jednom, a ostali vanjski navoji se zavaruju jednom.

2. Kada je elektrolučno zavarivanje = dvoslojna precizna svijetla cijev, smjer zavarivanja bi trebao biti suprotan sloju precizne svijetle cijevi, i tako dalje. Razmak zavarivanja između svakog sloja je 15-20 mm.

3. Treba održavati struju zavarivanja i efikasnost zavarivanja nekoliko teških mašina, kao i broj preklapajućih slojeva akumulacije snijega.

4. Kod elektrolučnog zavarivanja, pokušajte da zavarite polako sa početne ploče luka i dovršite zavarivanje na početnoj ploči luka. Nakon elektrolučnog zavarivanja odvojite i polirajte.