U stvari, industrija čeličnih cijevi sada je neodvojiva od mnogih drugih industrija, kao što su proizvodnja automobila i proizvodnja mašina. Proizvodnja vozila, mašina i opreme i drugih mašina i opreme ima visoke zahtjeve za preciznost i glatkoću rada.svijetle cijevi od nehrđajućeg čelikaKorisnici sjajnih cijevi od nehrđajućeg čelika ne samo da imaju vrlo visoke zahtjeve za preciznošću i glatkoćom. Zbog visoke preciznostisvijetla cijev od nehrđajućeg čelika, dimenzijska tolerancija može se održavati na 2-8 žica. Stoga, mnogi kupci u oblasti mehaničke obrade i proizvodnje žele uštedjeti rad, materijale i vrijeme. Zbog habanja,bešavne cijeviili kompasi se postepeno mijenjaju u sjajne cijevi od nehrđajućeg čelika. Pogledajmo korake zavarivanja sjajnih cijevi od nehrđajućeg čelika:
Proces zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika s visokim sjajem: predgrijavanje električnim zavarivanjem i proces termičke obrade nakon zavarivanja.
1. Grijanje:
Prije elektrolučnog zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika s lakim premazom, povisite temperaturu cijevi od nehrđajućeg čelika s lakim premazom i polako zavarujte nakon što ste kontrolirali temperaturu 30 minuta.
Zagrijavanje i termička obrada virtuelnim snopom kod elektrolučnog zavarivanja aktivno se kontrolišu pomoću ormara za kontrolu temperature sa kontrolom temperature. Koristi se električna peć za termičku obradu praćenjem dalekog infracrvenog zračenja. Inteligentno i automatsko podešavanje grafikona i snimanje grafikona, koeficijent prijenosa topline precizno mjeri temperaturu. Kada se temperatura povisi, udaljenost između tačaka mjerenja koeficijenta prijenosa topline i ivice zavara je 15 mm-20 mm.
2. Proces zavarivanja:
1. Kako bi se izbjegla deformacija zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika s efektom sjaja, svaki spoj stupa simetrično zavaruju dvije osobe, sa smjerom zavarivanja od unutrašnjosti prema obje strane. Postupak zavarivanja unutarnjeg ekspanzijskog ulaza (zavarivanje je blizu grede kada je unutarnji ekspanzijski otvor otvoren) započinje od prvog sloja precizne sjajne cijevi i trećeg sloja precizne sjajne cijevi kako bi se što više izveo model male veličine, jer njihovo elektrolučno zavarivanje ozbiljno utječe na glavni uzrok deformacije zavarivanja. Nakon što elektrolučno zavarivanje dosegne treći sloj, treba izvršiti pozadinsko ravnanje. Nakon korištenja žljebljenja ugljičnim lukom, opremu za zavarivanje treba što više polirati, a zavarenu površinu treba kaliti visokofrekventnim kaljenjem kako bi se istaknuo metalni sjaj i izbjegle pukotine uzrokovane cementacijom površine. Vanjski otvor se zavaruje jednom, a ostali vanjski navoji se zavaruju jednom.
2. Prilikom elektrolučnog zavarivanja = dvoslojna precizna sjajna cijev, smjer zavarivanja treba biti suprotan od smjera zavarivanja sloja precizne sjajne cijevi i tako dalje. Razmak zavarivanja između svakog sloja je 15-20 mm.
3. Treba održavati struju zavarivanja i efikasnost zavarivanja nekoliko teških mašina, kao i broj preklapajućih slojeva akumulacije snijega.
4. Kod elektrolučnog zavarivanja, pokušajte polako zavarivati s početne ploče luka i završite zavarivanje na početnoj ploči luka. Nakon elektrolučnog zavarivanja, odspojite i ispolirajte.
Vrijeme objave: 16. januar 2024.