Izgradnja gasovoda visoke čistoće

I. Uvod

Sa razvojem moje zemljepoluprovodniki core-making industrije, primjenagasovoda visoke čistoćepostaje sve rašireniji. Industrije kao što su poluprovodnici, elektronika, medicina i hrana koriste gasovode visoke čistoće u različitom stepenu. Stoga nam je sve važnija i upotreba gasovoda visoke čistoće.

2. Područje primjene

Ovaj proces je uglavnom pogodan za ugradnju i ispitivanje plinovoda u tvornicama elektronike i poluvodiča, te zavarivanje tankozidnih plinovoda od nehrđajućeg čelika. Pogodan je i za izgradnju čistih cjevovoda u farmaceutskim, prehrambenim i drugim fabrikama.

3. Princip procesa

Prema karakteristikama projekta, izgradnja projekta je podijeljena u tri koraka. Svaki korak mora biti podvrgnut strogim inspekcijama kvaliteta i čistoće. Prvi korak je prefabrikacija cjevovoda. Kako bi se osigurali zahtjevi za čistoćom, prefabrikacija cjevovoda se uglavnom izvodi u prostoriji za prefabrikaciju na 1000 nivoa. Drugi korak je instalacija na licu mjesta; treći korak je testiranje sistema. Ispitivanje sistema uglavnom ispituje čestice prašine, tačku rose, sadržaj kiseonika i sadržaj ugljovodonika u cevovodu.

4. Glavne građevinske tačke

(1) Priprema prije izgradnje

1. Organizovati rad i pripremiti mašine i opremu koja se koristi u građevinarstvu.

2. Izgradite montažnu prostoriju sa nivoom čistoće 1000.

3. Analizirati građevinske nacrte, pripremiti građevinske planove na osnovu karakteristika projekta i stvarnih uslova i napraviti tehničke brifinge.

(2) Prefabrikacija cjevovoda

1. Zbog visoke čistoće potrebne za plinovode visoke čistoće, kako bi se smanjilo opterećenje zavarivanja na mjestu ugradnje i osigurala čistoća, konstrukcija cjevovoda se prvo montira u montažnoj prostoriji od 1000 nivoa. Građevinsko osoblje treba da nosi čistu odeću i da koristi Mašine i alate treba da budu čisti, a građevinski radnici treba da imaju jak osećaj čistoće kako bi minimizirali kontaminaciju cevi tokom procesa izgradnje.

2. Rezanje cijevi. Rezanje cijevi koristi poseban alat za rezanje cijevi. Kraj rezanja je apsolutno okomit na središnju liniju ose cijevi. Prilikom rezanja cijevi treba poduzeti mjere da se izbjegne vanjska prašina i zrak koji zagađuju unutrašnjost cijevi. Materijale treba grupirati i numerisati kako bi se olakšalo grupno zavarivanje.

3. Zavarivanje cijevi. Prije zavarivanja cijevi potrebno je sastaviti program zavarivanja i uneti ga u automat za zavarivanje. Probni uzorci zavarivanja mogu se zavarivati ​​samo nakon što su uzorci kvalificirani. Nakon jednog dana zavarivanja, uzorci se mogu ponovo zavariti. Ako su uzorci kvalificirani, parametri zavarivanja će ostati nepromijenjeni. Čuva se u aparatu za zavarivanje, a aparat za zavarivanje je veoma stabilan tokom zavarivanja, tako da je i kvalitet šava kvalifikovan. Kvalitetom zavarivanja upravlja mikrokompjuter, koji smanjuje utjecaj ljudskih faktora na kvalitetu zavarivanja, poboljšava radnu efikasnost i proizvodi visokokvalitetne šavove.

4. Proces zavarivanja

Izgradnja gasovoda visoke čistoće

(3) Instalacija na licu mjesta

1. Instalacija gasovoda visoke čistoće na licu mesta treba da bude uredna i čista, a instalateri moraju da nose čiste rukavice.

2. Razmak za podešavanje nosača treba da bude u skladu sa zahtevima dizajna na crtežima, a svaka fiksna tačka treba da bude pokrivena posebnim gumenim rukavom za EP cev.

3. Kada se prefabrikovane cevi transportuju na gradilište, ne mogu se na njih udariti ili gaziti, niti se mogu postavljati direktno na tlo. Nakon postavljanja nosača, cijevi se odmah zalijepe.

4. Postupci zavarivanja cevovoda na licu mesta su isti kao i oni u fazi prefabrikacije.

5. Nakon što je zavarivanje završeno i relevantno osoblje pregleda uzorke spojeva zavarivanja i zavarenih spojeva na cijevima koje treba kvalifikovati, zalijepite oznaku spoja zavarivanja i popunite zapisnik o zavarivanju.

(4) Testiranje sistema

1. Testiranje sistema je posljednji korak u izgradnji plina visoke čistoće. Izvodi se nakon završenog tlačnog ispitivanja cjevovoda i pročišćavanja.

2. Gas koji se koristi za ispitivanje sistema je prije svega kvalifikovani plin. Čistoća, sadržaj kiseonika, tačka rosišta i ugljovodonici gasa treba da ispunjavaju zahteve.

3. Indikator se testira punjenjem cjevovoda kvalifikovanim gasom i mjerenjem instrumentom na izlazu. Ako je gas koji izlazi iz cjevovoda kvalifikovan, to znači da je indikator cjevovoda kvalifikovan.

5. Materijali

Gasovodi visoke čistoće uglavnom koriste cijevi od nehrđajućeg čelika tankih stijenki u skladu sa zahtjevima procesa za cirkulirajući medij, obično 316L (00Cr17Ni14Mo2). Postoje uglavnom tri elementa legure: hrom, nikal i molibden. Prisustvo hroma poboljšava otpornost nerđajućeg čelika na koroziju u oksidacionim medijima i formira sloj oksidnog filma bogatog hromom; dok prisustvo molibdena poboljšava otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika u neoksidirajućim medijima. Otpornost na koroziju; Nikl je formirajući element austenita, a njihovo prisustvo ne samo da poboljšava otpornost čelika na koroziju, već i poboljšava procesne performanse čelika.