Izgradnja plinovoda visoke čistoće

I. Uvod

S razvojem moje zemljepoluprovodniki industrije koje proizvode jezgra, primjenaplinovodi visoke čistoćepostaje sve rasprostranjeniji. Industrije poput poluprovodnika, elektronike, medicine i prehrambene industrije koriste plinovode visoke čistoće u različitoj mjeri. Stoga je upotreba plinovoda visoke čistoće u građevinarstvu također sve važnija za nas.

2. Područje primjene

Ovaj proces je uglavnom pogodan za instalaciju i ispitivanje plinovoda u tvornicama elektronike i poluvodiča, te za zavarivanje tankozidnih plinovoda od nehrđajućeg čelika. Također je pogodan za izgradnju čistih cjevovoda u farmaceutskim, prehrambenim i drugim tvornicama.

3. Princip procesa

Prema karakteristikama projekta, izgradnja projekta je podijeljena u tri koraka. Svaki korak mora proći stroge kontrole kvalitete i čistoće. Prvi korak je prefabrikacija cjevovoda. Kako bi se osigurali zahtjevi čistoće, prefabrikacija cjevovoda se obično izvodi u prostoriji za prefabrikaciju na 1000 nivoa. Drugi korak je instalacija na licu mjesta; treći korak je testiranje sistema. Testiranje sistema uglavnom testira čestice prašine, tačku rose, sadržaj kisika i sadržaj ugljikovodika u cjevovodu.

4. Glavne tačke izgradnje

(1) Priprema prije izgradnje

1. Organizovati radnu snagu i pripremiti mašine i opremu koja se koristi u građevinarstvu.

2. Izgradite montažnu sobu sa nivoom čistoće 1000.

3. Analizirati građevinske crteže, pripremiti građevinske planove na osnovu karakteristika projekta i stvarnih uslova, te napraviti tehničke brifinge.

(2) Prefabrikacija cjevovoda

1. Zbog visoke čistoće potrebne za plinovode visoke čistoće, kako bi se smanjilo opterećenje zavarivanja na mjestu instalacije i osigurala čistoća, konstrukcija cjevovoda se prvo prefabrikuje u montažnoj prostoriji na spratovima 1000. Građevinsko osoblje treba nositi čistu odjeću i koristiti čiste mašine i alate, a građevinski radnici trebaju imati snažan osjećaj za čistoću kako bi se smanjila kontaminacija cijevi tokom procesa izgradnje.

2. Rezanje cijevi. Za rezanje cijevi koristi se poseban alat za rezanje cijevi. Rezana čeona površina je apsolutno okomita na središnju liniju ose cijevi. Prilikom rezanja cijevi treba poduzeti mjere kako bi se spriječilo da vanjska prašina i zrak kontaminiraju unutrašnjost cijevi. Materijali trebaju biti grupirani i numerirani kako bi se olakšalo grupno zavarivanje.

3. Zavarivanje cijevi. Prije zavarivanja cijevi, program zavarivanja treba sastaviti i unijeti u automatski aparat za zavarivanje. Probni uzorci zavarivanja mogu se zavarivati ​​tek nakon što su uzorci kvalificirani. Nakon jednog dana zavarivanja, uzorci se mogu ponovo zavariti. Ako su uzorci kvalificirani, parametri zavarivanja ostat će nepromijenjeni. Pohranjuju se u aparatu za zavarivanje, a automatski aparat za zavarivanje je vrlo stabilan tokom zavarivanja, tako da je i kvalitet zavara kvalificiran. Kvalitet zavarivanja kontrolira mikroračunar, što smanjuje utjecaj ljudskog faktora na kvalitet zavarivanja, poboljšava efikasnost rada i proizvodi visokokvalitetne zavare.

4. Proces zavarivanja

Izgradnja plinovoda visoke čistoće

(3) Instalacija na licu mjesta

1. Ugradnja plinovoda visoke čistoće na licu mjesta treba biti uredna i čista, a instalateri moraju nositi čiste rukavice.

2. Udaljenost postavljanja nosača treba biti u skladu sa zahtjevima dizajna iz crteža, a svaka fiksna tačka treba biti prekrivena posebnom gumenom čahurom za EP cijev.

3. Kada se prefabrikovane cijevi transportuju na gradilište, ne smiju se udarati ili gaziti po njima, niti se smiju postavljati direktno na tlo. Nakon što se nosači postave, cijevi se odmah lijepe.

4. Postupci zavarivanja cjevovoda na licu mjesta isti su kao i oni u fazi prefabrikacije.

5. Nakon što je zavarivanje završeno i nakon što je nadležno osoblje pregledalo uzorke zavarenih spojeva i zavarene spojeve na cijevima koje treba kvalificirati, pričvrstite naljepnicu zavarenog spoja i popunite zapisnik o zavarivanju.

(4) Testiranje sistema

1. Ispitivanje sistema je posljednji korak u izgradnji visokočistog plina. Provodi se nakon što se završe ispitivanje tlaka cjevovoda i čišćenje.

2. Plin koji se koristi za testiranje sistema je prije svega kvalifikovani plin. Čistoća, sadržaj kisika, tačka rose i ugljikovodici plina trebaju ispunjavati zahtjeve.

3. Indikator se testira punjenjem cjevovoda kvalifikovanim plinom i mjerenjem instrumentom na izlazu. Ako je plin koji izlazi iz cjevovoda kvalifikovan, to znači da je i indikator cjevovoda kvalifikovan.

5. Materijali

Visokočisti plinovodi uglavnom koriste tankozidnu cijev od nehrđajućeg čelika u skladu sa procesnim zahtjevima cirkulirajućeg medija, obično 316L (00Cr17Ni14Mo2). Postoje uglavnom tri legirajuća elementa: hrom, nikal i molibden. Prisustvo hroma poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u oksidirajućim medijima i formira sloj oksidnog filma bogatog hromom; dok prisustvo molibdena poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u neoksidirajućim medijima. Otpornost na koroziju; Nikl je element koji formira austenit, a njegovo prisustvo ne samo da poboljšava otpornost čelika na koroziju, već i poboljšava procesne performanse čelika.