Kako mogu izmjeriti hrapavost površine?
Hrapavost površine možete izračunati mjerenjem prosječnih vrhova i udubljenja na toj površini. Mjerenje se često naziva 'Ra', što znači 'prosječna hrapavost'. Iako je Ra vrlo koristan parametar mjerenja, također pomaže u određivanju usklađenosti proizvoda ili dijela s raznim industrijskim standardima.
To se postiže poređenjem sa grafikonima završne obrade površine.
Šta razlikuje Ra i Rz na grafikonu hrapavosti površine?
Ra je mjera prosječne dužine između vrhova i dolina. Također mjeri odstupanje od srednje linije na površini unutar dužine uzorkovanja.
S druge strane, Rz pomaže u mjerenju vertikalne udaljenosti između najvišeg vrha i najniže doline. To radi unutar pet dužina uzorkovanja, a zatim usrednjava izmjerene udaljenosti.
Koji faktori utiču na završnu obradu površine?
Nekoliko faktora utiče na završnu obradu površine. Najveći od ovih faktora je proces proizvodnje. Procesi obrade kao što su tokarenje, glodanje i brušenje zavisiće od više faktora. Stoga, faktori koji utiču na završnu obradu površine uključuju
sljedeće:
Pomaci i brzine
Stanje alatne mašine
Parametri putanje alata
Širina reza (korak)
Otklon alata
Dubina reza
Vibracija
Rashladna tekućina
Proces preciznih cijevi
Tehnologija obrade i oblikovanja visokoperformansnih preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuje se od tradicionalnih bešavnih cijevi. Tradicionalni bešavni blanko cijevi se uglavnom proizvode dvovaljnim unakrsnim valjanjem vrućom perforacijom, a proces oblikovanja cijevi uglavnom usvaja proces oblikovanja izvlačenjem. Precizne cijevi od nehrđajućeg čelika se uglavnom koriste u preciznim instrumentima ili medicinskim uređajima. Ne samo da su cijene relativno visoke, već se obično koriste i u ključnoj opremi i instrumentima. Stoga su zahtjevi za materijal, preciznost i površinsku obradu preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika vrlo visoki.
Cijevi od visokokvalitetnih teško oblikovanih materijala obično se proizvode vrućom ekstruzijom, a oblikovanje cijevi obično se vrši hladnim valjanjem. Ove procese karakterizira visoka preciznost, velika plastična deformacija i dobra svojstva strukture cijevi, pa se stoga i primjenjuju.
Obično se civilne precizne cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju od nehrđajućeg čelika 301, nehrđajućeg čelika 304, nehrđajućeg čelika 316, nehrđajućeg čelika 316L i nehrđajućeg čelika 310S. Općenito se proizvode materijali veći od NI8, odnosno materijali iznad 304, dok se precizne cijevi od nehrđajućeg čelika s niskim udjelom materijala ne proizvode.
Uobičajeno je da se 201 i 202 nazivaju nehrđajućim željezom, jer je magnetsko i privlači magnete. 301 je također nemagnetičan, ali je magnetski nakon hladne obrade i privlači magnete. 304 i 316 su nemagnetični, ne privlače magnete i ne lijepe se za magnete. Glavni razlog zašto je nehrđajući čelik magnetski ili ne je taj što materijal od nehrđajućeg čelika sadrži hrom, nikl i druge elemente u različitim omjerima i metalografskim strukturama. Kombinacijom gore navedenih karakteristika, također je izvodljiva metoda korištenja magneta za procjenu kvalitete nehrđajućeg čelika, ali ova metoda nije naučna, jer u procesu proizvodnje nehrđajućeg čelika postoji hladno izvlačenje, toplo izvlačenje i bolja naknadna obrada, tako da je magnetizam manji ili ga uopšte nema. Ako nije dobar, magnetizam će biti veći, što ne može odražavati čistoću nehrđajućeg čelika. Korisnici također mogu procijeniti na osnovu pakovanja i izgleda preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika: hrapavost, ujednačena debljina i da li postoje mrlje na površini.
Naknadni procesi valjanja i vučenja cijevi su također vrlo važni. Na primjer, uklanjanje maziva i površinskih oksida prilikom ekstruzije nije idealno, što će ozbiljno utjecati na preciznost i kvalitetu površine preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 21. novembar 2023.