page_banner

Vijesti

FAQ – Grafikon hrapavosti površine

 

Kako mogu izmjeriti hrapavost površine?
Možete izračunati hrapavost površine mjerenjem prosječnih površinskih vrhova i dolina na toj površini. Mjerenje se često smatra 'Ra', što znači 'Prosjek hrapavosti'. Dok je Ra vrlo koristan mjerni parametar. Također pomaže u određivanju usklađenosti proizvoda ili dijela s različitim industrijskim standardima.

Ovo se postiže poređenjem sa grafikonima završne obrade površine.

Šta razlikuje Ra i Rz u grafikonu hrapavosti površine?
Ra je mjera prosječne dužine između vrhova i dolina. Takođe mjeri odstupanje od srednje linije na površini unutar dužine uzorkovanja.

S druge strane, Rz pomaže u mjerenju vertikalne udaljenosti između najvišeg vrha i najniže doline. To radi unutar pet dužina uzorkovanja, a zatim prosječuje izmjerene udaljenosti.

Koji su faktori koji utječu na završnu obradu površine?
Na završnu obradu površine utiče nekoliko faktora. Najveći od ovih faktora je proces proizvodnje. Procesi obrade kao što su tokarenje, glodanje i brušenje ovisit će o više faktora. Dakle, faktori koji utiču na završnu obradu površine uključuju

sljedeće:
Dodaci i brzine
Stanje alatne mašine
Parametri putanje alata
Širina rezanja (stepover)
Otklon alata
Dubina rezanja
Vibracije
Rashladna tečnost

 

Proces preciznih cijevi

Tehnologija obrade i oblikovanja preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika visokih performansi razlikuje se od tradicionalnih bešavnih cijevi. Tradicionalne bešavne prazne cijevi općenito se proizvode vrućom perforacijom s poprečnim valjanjem s dva valjka, a proces oblikovanja cijevi općenito usvaja proces oblikovanja izvlačenjem. Precizne cijevi od nehrđajućeg čelika općenito se koriste u preciznim instrumentima ili medicinskim uređajima. Ne samo da su cijene relativno visoke, već se obično koriste i u ključnoj opremi i instrumentima. Stoga su zahtjevi za materijalom, preciznošću i završnom obradom površine preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika vrlo visoki.

30-304L nerđajući 1

Cijevi od visokoučinkovitih materijala koji se teško formiraju uglavnom se proizvode toplim ekstrudiranjem, a oblikovanje cijevi se uglavnom obrađuje hladnim valjanjem. Ovi procesi se odlikuju visokom preciznošću, velikom plastičnom deformacijom i dobrim svojstvima strukture cijevi, pa se i primjenjuju.

Obično su civilne precizne cijevi od nehrđajućeg čelika 301, nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316, nehrđajući čelik 316L, nehrđajući čelik 310S. Generalno se proizvodi više od NI8 materijala, odnosno materijala iznad 304, a ne proizvode se precizne cijevi od nehrđajućeg čelika s niskim materijalima.

Uobičajeno je zvati 201 i 202 nerđajuće gvožđe, jer je magnetno i privlači magnete. 301 je također nemagnetna, ali je magnetna nakon hladnog rada i ima privlačnost prema magnetima. 304, 316 su nemagnetni, ne privlače magnete i ne lijepe se za magnete. Glavni razlog da li je magnetski ili ne je taj što materijal od nerđajućeg čelika sadrži hrom, nikal i druge elemente u različitim omjerima i metalografskim strukturama. Kombinujući gore navedene karakteristike, takođe je izvodljiva metoda da se magnetima proceni kvalitet nerđajućeg čelika, ali ova metoda nije naučna, jer u procesu proizvodnje nerđajućeg čelika postoje hladno izvlačenje, toplo izvlačenje i bolje naknadno izvlačenje. tretman, tako da je magnetizam manji ili nikakav. Ako nije dobro, magnetizam će biti veći, što ne može odražavati čistoću nehrđajućeg čelika. Korisnici takođe mogu proceniti po pakovanju i izgledu preciznih cevi od nerđajućeg čelika: hrapavost, ujednačenu debljinu i da li ima mrlja na površini.

304-304L nerđajući

Naknadni procesi valjanja i izvlačenja obrade cijevi su također veoma važni. Na primjer, uklanjanje maziva i površinskih oksida u ekstruziji nije idealno, što će ozbiljno utjecati na preciznost i kvalitet površine preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika.


Vrijeme objave: 21.11.2023